剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元
(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元
(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元
(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元
(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万
(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元
合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元
(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)
(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元
(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元
(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元
(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元
(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
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施工前应具备的条件:
①、桩成孔经有关部门验收合格,已终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测 试 合格后。
④、下井作业前已向班组进行安 全 及技术交底。
2)工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3)钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满 足 可绑3~5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。